论文一直是不少信息系统项目管理师考生的痛点和难点，因为其报考条件不做限制的特点，吸引了不少非专业和无项目专业的考生进行报考，而对于此类考生来说，面对信息系统项目管理师论文最大的问题就是“没有实际经验”。所以信管网特意整理了一批信息系统项目管理师论文背景素材供广大考生参考，希望对大家有所帮助。

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论文背景素材：特种耐火材料车间生产装置智能化改造案例 — 山东宇佳新材料有限公司

企业简介

山东宇佳新材料有限公司致力于特种耐火材料、炭素和新能源三大产业的生产和技术研发。公司的主导产品氮化硅结合碳化硅制品年产量3.6万吨，是全球同行业中技术领先、生产规模最大的生产厂家。碳素年产量80万吨，技术和生产规模位居亚洲之首。

企业痛点

工业相机引导机器人抓取过程中，相机对产品识别不清楚的问题;产品原料在罐体内挂壁，不下料的问题；工业相机检测半成品尺寸不准确的问题。

解决方案

一是工艺设计数字化。车间采用机器人编程仿真软件（robotstidio）对机器人程序、安装位置、工艺路线进行了设计、评价;利用三维计算机辅助设计（solidkorks）对现场机械机构装置的空间布局、三维设计，建立了数字模型，进行了性能评估;增加罐体锥度，通过模拟料罐出口物料压力，设计皮带托运的出料方案;采用欧姆龙程序设计软件（sysmac studio）对控制器进行了设计、测试，建立了最优的数字控制模型。

二是装备配置数控化。车间使用ABB机器人，支持通用的网络传输协议，能与PLC实现无缝通讯，控制简单、运动平稳可靠，实现了配料、成型、装卸、粘结、打磨自动化生产;采用3D相机获取耐火砖的空间三维位姿，通过对孔或角点等特征的识别、提取和匹配，实现耐火砖在传感器坐标系下的3D定位;罐体内加装了螺旋下料机构，并运用了三维计算机辅助设计，实现了电控、PLC远程控制，运行平稳可靠，在罐体材质选型上，采用了不锈钢材质，进行了抛光处理，减小了物料下落阻力;磁性传感、激光传感技术检测对产品尺寸进行检测判断，进而引导机器人实现对耐火砖的抓取和窑车的装卸码垛过程;使用欧姆龙最先进的PLC控制系统（NJ/NX），实现传感器、机器人、伺服驱动器、触摸屏互通互联;完成对整个生产线的逻辑控制，全过程质量控制，包括识别、判断、安全保护、动作执行等，在HMI界面可对生产线操作管理。

三是生产管理实现信息化。采用实时数据库、用友企业资源管理系统（ERP），建立车间数据控制室，采集各工段生产数据，对每个工序的运行状态、产量、质量、生产节拍进行监控，集中优化，建立产品数据管理系统，实现计划、排产、生产的过程可控。

实施效果

智能化升级改造实施后，2021年新增销售收入4752万元;在质量方面保障了半成品和产成品的质量稳定，次品和废品率降至0.5%以内;物料搬运效率提高10倍，大大降低工人的劳动强度，改善了劳动环境，替代用工30人;生产效率提高40%。

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